자동개폐기
자동개폐기란
자동개폐기는 분체가 비산되어 작업자에게 노출되는 것을 방지하고, 직접적인 조작 없이 자동으로 POWDER BAG을 공급하고 이송하여 내용물을
투입하는 설비입니다. 작업자가 직접 POWDER BAG을 개포 시, 분체의
비산으로 인해 발생되는 안전사고를 예방할 수 있습니다. 자동개폐기는 UNMANNED SYSTEM으로써, 작업자의 조작 및 간섭없이 작동하게 되며 TON BAG 개포용 설비와, PAPER BAG 개포용 설비 2종이 있습니다.
자동개폐기의 구성 및 원리
자동개폐기는 일반적으로 센서, 모터, 제어 시스템으로 구성됩니다.
센서는 파우더 백이 특정 위치에 도착했을 때 이를 감지하고, 모터는
이 신호를 받아 백을 열거나 닫는 기능을 수행합니다. 제어시스템은 진행과정의 순서를 제어하고 컨트롤하는 시스템을 말합니다. 자동개폐기의
구성요소들은 이러한 과정은 매우 빠르고 정확하게 이루어져,
작업 효율성을 높입니다.
자동개폐기의 역할
2차전지의 주요 성분인 양극재, 음극재, 전해질 등의 분체
물질을 자동으로 개봉하고, 밀폐된 시스템으로 안전하게
이송시킵니다. 이는 추가적인 오염을 방지하고, 작업자의
위험한 작업을 사전방지하고 안전을 보장합니다.
자동개폐기는 파우더의 정확한 양을 측정하여 믹싱 과정에 공급하는데 이는 배터리 성능에 직접적인 영향을 미치므로
매우 중요한 역할입니다. 일정한 양의 측정과 공급이
핵심이라 할 수 있습니다.
작업 흐름을 자동화함으로써 생산 속도를 높이고, 작업자의 오류를 줄이는 데 기여합니다. 이는 전체 제조 공정의
효율성을 향상을 극대화할 수 있습니다.
자동개폐기 종류에 따른 작동방식
PAPER BAG 개포용
PAPER BAG을 RAIL위에 위치한 후, AUTOMATIC BAG SLITTER MACHINE 내부로 이송하고
CUTTING SYSTEM을 통해 양쪽 측면을 CUTTING하여 PAPER BAG 개포합니다.
VACCUM을 통해 STORAGE HOPPER로 분진 없이 이송 및 저장을 할 수 있습니다.
TON BAG 개포용
HOIST로 TON BAG을 지정된 CUTTING SYSTEM 상부로 이송하고
CUTTING SYSTEM에 의해 자동으로 개포하게 됩니다.
VACUUM을 통해 STORAGE HOPPER로 분진 없이 이송 및 저장이 가능합니다.
자동개폐기의 장점
자동개폐기는 편리성, 효율성, 안전성을 모두 갖춘 설비로써, 비먼지 특성을 고려하여 개발되었습니다.
기존에 작업자가 직접 CUTTING하는 방식보다 신속하고 편리한 장점이 있고 보다 안전한 작업을 유도할 수 있습니다.
자동개폐기의 구체적인 장점은 다음과 같습니다.
기존에 작업자가 직접 CUTTING하는 방식보다 신속하고 편리한 장점이 있고 보다 안전한 작업을 유도할 수 있습니다.
자동개폐기의 구체적인 장점은 다음과 같습니다.
시간단축
자동개폐기를 사용하면 작업자가 수동으로 파우더 백을 열고 닫는 시간 대비
상당부분 작업시간을 절약할 수 있습니다. 이러한 시간단축을 통해 제품 생산
속도를 높이고, 인력과 투입비용을 절감하는데 효과가 있습니다.
안전성 강화
파우더 물질은 보통 부유물질이나 알레르기 유발 물질을 포함할 수 있는데
자동개폐기를 통해 작업자가 직접 접촉하지 않도록 하여 접촉성 알레르기
또는 질병으로으로 보호할 수 있습니다.
파우더 손실 최소화
자동개폐기는 일정한 속도와 힘으로 bag을 열고 닫기 때문에, 파우더의 손실을 최소화하고 정확한 양을 이송할 수 있게 해줍니다.
유용한 작업 조절
자동개폐기를 사용하면 작업자가 수동으로 파우더 백을 열고 닫는 시간 대비
상당부분 작업시간을 절약할 수 있습니다. 이러한 시간단축을 통해 제품 생산
속도를 높이고, 인력과 투입비용을 절감하는데 효과가 있습니다.
모듈화된 설계
다양한 크기와 형태의 파우더 백에 대응할 수 있는 모듈화된 설계를 통해
가용성을 증가할 수 있습니다. 이는 다양한 분체물질에 쉽게 적용할 수 있도록
해주기도 합니다.
원격 모니터링 및 제어
최신 자동개폐기는 IoT 기술과 연계되어 원격 모니터링 및 제어가 가능합니다.
작동상태 또는 이상상태를 실시간 점검 및 기록하여 사용자에게 제공하고
데이터 분석과 피드백을 제공하여 생산 과정을 개선할 수 있도록 합니다.
자동개폐기의 발전방향
자동개폐기의 기능적 발전은 다양한 AI기술과 전문 설계 기법, 컨트롤 가능한 통합 시스템개발로 나아갈 것입니다.
AI와 머신러닝 기술을 활용하여 원료의 특성과 믹싱 조건을 분석하고, 최적의 개폐 및 믹싱 프로세스를 제안하는 스마트 시스템이 개발될 것입니다. 이렇게 하면 생산 효율성을 더욱 높일 수 있게 되는데요. 향후 자동개폐기는 친환경적인 재료를 활용하고 에너지 효율성을 고려한 설계로 발전될 것이며 지속 가능하고 연속적인 공정 진행에 좀더 최적화된 작업을 수행할 수 있습니다.
또한 보다 정교한 센서 기술이 도입되어 파우더의 상태, 습도, 온도 등을 실시간으로 모니터링할 수 있게 되는데 이를 통해 품질 관리가 좀 더 세밀하게되고 불량률을 줄일 수 있습니다. 마지막으로 자동개폐기와 믹서, 포장 시스템 등을 통합하여 전체 제조 공정을 관리하는 솔루션 개발이 예정되어 있습니다. 이러한 기술개발로 자동개폐기의 활용은 더욱 폭넓게 이용될 수 있는 것이죠.
AI와 머신러닝 기술을 활용하여 원료의 특성과 믹싱 조건을 분석하고, 최적의 개폐 및 믹싱 프로세스를 제안하는 스마트 시스템이 개발될 것입니다. 이렇게 하면 생산 효율성을 더욱 높일 수 있게 되는데요. 향후 자동개폐기는 친환경적인 재료를 활용하고 에너지 효율성을 고려한 설계로 발전될 것이며 지속 가능하고 연속적인 공정 진행에 좀더 최적화된 작업을 수행할 수 있습니다.
또한 보다 정교한 센서 기술이 도입되어 파우더의 상태, 습도, 온도 등을 실시간으로 모니터링할 수 있게 되는데 이를 통해 품질 관리가 좀 더 세밀하게되고 불량률을 줄일 수 있습니다. 마지막으로 자동개폐기와 믹서, 포장 시스템 등을 통합하여 전체 제조 공정을 관리하는 솔루션 개발이 예정되어 있습니다. 이러한 기술개발로 자동개폐기의 활용은 더욱 폭넓게 이용될 수 있는 것이죠.
분체 믹스 과정에서의 자동개폐기는 안전하고 효율적인 생산 환경을 제공하게 되고
배터리 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 자동개폐기의 도입으로 인해 생산 효율이
높아지고, 작업자의 안전성이 강화되는 동시에, 원료의 정확한 취급이 가능해졌는데요.
앞으로도 자동개폐기는 AI, IoT 등의 최신 기술과 결합하여 더욱 발전할 것이며, 세부 공정의 혁신을 이끌어갈 것으로 보입니다. 이러한 발전은 전기차, 에너지 저장 시스템 등 다양한 분야에서의 2차전지 수요 증가에 대응하기 위한 필수적인 요소로 자리 잡아나갈 것으로 생각됩니다.
앞으로도 자동개폐기는 AI, IoT 등의 최신 기술과 결합하여 더욱 발전할 것이며, 세부 공정의 혁신을 이끌어갈 것으로 보입니다. 이러한 발전은 전기차, 에너지 저장 시스템 등 다양한 분야에서의 2차전지 수요 증가에 대응하기 위한 필수적인 요소로 자리 잡아나갈 것으로 생각됩니다.
