SKID STRUCTURE
SKID STRUCTURE 이해하기
2차전지 배터리의 생산 공정은 다양한 소재와 복잡하고 정밀한 단계를 포함하고
있습니다. 이러한 생산 공정 중 SKID STRUCTURE는 매우 중요한 역할을 하는데요.
그것은 배터리 생산 라인의 기계적인 베이스이면서 자동화를 위한 플랫폼으로서의
역할을 수행한다는 것입니다.
SKID STRUCTURE는 설비의 배치를 skid화 하여 배송 및 현장 설치를 간소화하고 기존 설치 방식과는 다른 제작 방식으로, 차별화된 기술력을 자랑합니다. 이번 글에서는 SKID STRUCTURE에 대해서 자세히 살펴보겠습니다.
SKID STRUCTURE는 설비의 배치를 skid화 하여 배송 및 현장 설치를 간소화하고 기존 설치 방식과는 다른 제작 방식으로, 차별화된 기술력을 자랑합니다. 이번 글에서는 SKID STRUCTURE에 대해서 자세히 살펴보겠습니다.
SKID STRUCTURE란?
SKID STRUCTURE는 생산 설비의 자유로운 이동성과 다양한 장비를 통합 조정하여 생산 공정을 효율적이면서 최적화할 수 있도록 설계된 구조물입니다.
일반적으로 소재는 강철 또는 알루미늄으로 제작되며, 배터리 생산 과정에서 사용하는 다양한 기계 장비를 설치하고 배치하는 베이스를 제공합니다.
이 구조는 설비 간의 유연한 연결성을 확보하고 공정의 흐름을 원활하게 하여 전반적인 생산 효율성을 향상시키는 데 주요 역할을 수행하게 됩니다.
일반적으로 소재는 강철 또는 알루미늄으로 제작되며, 배터리 생산 과정에서 사용하는 다양한 기계 장비를 설치하고 배치하는 베이스를 제공합니다.
이 구조는 설비 간의 유연한 연결성을 확보하고 공정의 흐름을 원활하게 하여 전반적인 생산 효율성을 향상시키는 데 주요 역할을 수행하게 됩니다.
SKID STRUCTURE의 구성요소
SKID STRUCTURE는 다양한 구성 요소로 이루어져 있는데요.
다음과 같은 요소들로 구성되어 있습니다.
다음과 같은 요소들로 구성되어 있습니다.
프레임
SKID의 기본 구조를 말하는 것으로 기계 장비의 무게를 지지하고
구조적 안정성을 확보하기 위한 구조체입니다.
롤링 시스템
SKID의 이동을 좀더 쉽게 해주는 바퀴 또는 레일 시스템입니다.
이동 또는 운반이 쉬워 계획변경에 따른 공정 변경이나 고장 및
정기 설비 유지보수 시 수월한 작업을 가능하게 합니다.
전원 및 제어 시스템
배터리 생산에 필요한 전력을 공급하는 공급시스템과 자동화된 공정 제어를
가능하게 하여 신속하고 정확한 공정관리가 진행될 수 있도록 합니다.
유압 및 공압 시스템
다양한 기계 장비의 작동을 지원하며, 안정적인 성능을 보장합니다.
필수 장비의 작동 확인, 점검이행 등을 실시하여 안전한 작업을 할 수 있도록 합니다. 파이프, 플랫폼, LOP(LOCAL PANETL) 등의 자재를 별도 배송하지 않아 화물운송의 위험을 방어하고, 현장에서의 설치를 최소화시켜 신속한 공사 기간을 준수할 수
있다는 장점이 있습니다.
SKID STRUCTURE의 역할
SKID STRUCTURE는 여러 가지 역할을 수행합니다.
공정 통합
다양한 생산 장비를 통합하여 작업 공간을 최적화하고, 공정 간의 연결성을 높입니다. 이는 생산 라인의 효율성을 극대화합니다.
유연성 제공
SKID 구조는 여건 및 필요에 따라 쉽게
재배치할 수 있는 장점이 있는데 요구
조건에 따라 신속하게 대응할 수 있습니다.
자동화 지원
자동화 시스템과의 연계를 통해 공정의 일관성을 유지하고, 수동상태에서의 인적 오류를 최소화할 수 있어 일관성있는 공정진행과 생산량을 확보할 수 있습니다.
안전성 강화
각 장비의 연동과 설치가 안정적으로 고정되도록 설계되어 있으며
작업시 작업자의 안전을 보장합니다.
또한, 비상 상황 발생 시 신속하게 대처할 수 있는 시스템을 갖추고 있어
장비 가동을 유지할 수 있습니다.
작업시 작업자의 안전을 보장합니다.
또한, 비상 상황 발생 시 신속하게 대처할 수 있는 시스템을 갖추고 있어
장비 가동을 유지할 수 있습니다.
구조별 제작 및 설치
SKID 미적용시, 유지보수를 위해 설비와 설비간의 간격을 500mm 이상 간격을 이격시켜야 하나, 당사 SKID 적용시에는 400mm 간격으로 배치가 가능합니다. PACKAGED SKID STRUCTURE, CONVENTIONAL SKID STRUCTURE
두 형태 모두 제작 및 설치가 가능합니다.
SKID STRUCTURE의 적용현황
2차전지 생산 공정에서 SKID STRUCTURE는 단계별로 다양하게 적용됩니다.
각 단계별 적용상태를 살펴보겠습니다.
전극 제조
전극코팅 및 건조과정에서 SKID 구조가 사용되어, 장비 간의 원활한 이동과 배치를 수월하게 할 수 있습니다.
조립 공정
셀 조립 단계에서 SKID 구조는 각 구성 요소를 보다 정밀하고 안전하게 고정하고, 전체 조립 공정의 효율성과 함께
작업시간의 단축과 비용절감을 확보할 수 있습니다.
검사 및 테스트
배터리의 품질을 검사단계에서 테스트 장비와의 연결성을
높이고 검사 과정을 자동화하여 보다 빠른 오류율 확인과
검사소요시간을 기존방식보다 훨씬 더 줄여줄 수 있습니다.
2차전지 SKID구조 설계방식
모듈화설계방식을 차용하여 유연한 구성과 표준화를 이뤄냈습니다. 또한 재료의 선택과 강도 및 안정성을 확보하는데 비교적 지지력이 큰 강철 또는 알루미늄으로 제작되면 구조적 안정성을 고려하여 지지대와 연결부를 설계합니다. 또한 안전성 고려 시 SKID구조 내 비상정지장치와 안전 가드를 포함하여 설계되는데요. 적절 높이와 접근성을 고려하여 작업환경을 최적화합니다. 마지막으로 배터리 생산과정 시 발생하는 열을 효과적으로 관리하고 지속가능한 생산을 고려합니다.
2차전지 제조과정에서의 SKID STRUCTURE는 매우 중요한 역할을 수행하는데요. 생산라인의 기본베이스 장비구조로 효율성과 안전성을 최적화하는 수단이 되기도 합니다. 2차전지 생산공정의 다양한 기계 장비를 통합하고, 유연한 공정 운영을 지원하며, 자동화를 통해 품질을 유지할 수 있도록 도와줍니다. 앞으로 최적의 성능과 효율성 달성을 위해 SKID STRUCTURE는 메인 역할을 수행할 것이며 배터리 산업의 생산혁신을 이끄는 데 큰 중심구조가 될 것입니다.
2차전지 제조과정에서의 SKID STRUCTURE는 매우 중요한 역할을 수행하는데요. 생산라인의 기본베이스 장비구조로 효율성과 안전성을 최적화하는 수단이 되기도 합니다. 2차전지 생산공정의 다양한 기계 장비를 통합하고, 유연한 공정 운영을 지원하며, 자동화를 통해 품질을 유지할 수 있도록 도와줍니다. 앞으로 최적의 성능과 효율성 달성을 위해 SKID STRUCTURE는 메인 역할을 수행할 것이며 배터리 산업의 생산혁신을 이끄는 데 큰 중심구조가 될 것입니다.
