CONTINUOUS MIXER (연속 믹서기)

개요

CONTINUOUS MIXER는 산업용 혼합장비의 한 종류로 연속식 혹은 In-Line 믹서라고 하며 정지나 중단없이 해당 재료의 연속적인 혼합과 균일한 분산을 위해 사용되는 교반 장치입니다. 특히 2차 전지의 경우 양극과 음극 제조 최초 단계로써 활물질, 도전제 바인더를 이 원리를 이용하여 균일한 혼합과 분산에 활용되어 질 수 있습니다. 기타 혼합과 분산을 필요로 하는 화학, 식품, 제약, 건축 재료 및 기타 산업에서도 연속식 믹서는 널리 사용되어 질 수 있습니다.

구성요소

연속 믹서의 구성 요소는 분체와 유체의 저장 챔버 및 정량공급 시스템, 교반 및 분산이 진행되는 연속식 교반장치, 그리고 교반 결과물의 배출 저장장치와 같은 기계 및 기구 시스템과 이를 동작하기 위한 제어 시스템으로 구성됩니다. 기본적인 교반 성능을 확보하기 위해서는 습식 기반이어야 하고 단위시간당 정확한 유체의 공급을 위해서는 PID 제어(Proportional Integral Derivative Control)를 사용할 수 있습니다. 활물질과 같은 분체는 LIW (Loss-in Weight) 제어를 활용하여 단위시간당 정확한 공급을 할 수 있습니다. 연속식 교반 믹서는 두 개의 스크류를 병렬배열로 배치한 이축압출기의 형태를 채택하는 경우가 일반적이며, 스크류가 밀접하게 맞물린 동방향 회전이 대부분을 차지합니다.

작동원리

연속식 믹서는 매질의 교반/분산과 이송이 동시에 이루어져야 하며 이축스크류 압출기의 작동원리는 이 두 가지를 다 포함하고 있습니다. 연속식 믹서에 투입된 유체와 분체는 동방향회전 이축 트윈스크류의 장점인 높은 전단율과 우수한 분산 및 교반을 통해 슬러리를 생성할 수 있습니다. 이 슬러리는 스크류 사이의 ‘전진이송(Forward Transportation)’을 통해 이송되어 집니다. 스크류는 이송과 반죽 두 가지 역할을 하며 적절한 수의 스크류 엘레먼트 배치, 조합 및 회전수에 따라서 최적의 교반 성능과 최대 생산량을 확보할 수 있습니다.

특징

연속 동작하기 때문에 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

균일한 분산과 혼합이 진행되어 안정적인 제품 품질을
보장할 수 있습니다.

차지하는 면적이 작아서 공간을 절약할 수 있습니다.

멈춤 구간이 없기 때문에 시간과 인건비를 절약할 수 있습니다.

장비 및 공정 집적도가 높기 때문에 전력 소모량을 줄일 수 있습니다.

연속식 믹서 활용분야

연속 믹서기는 다양한 분야에 사용되는데
특히 화학, 식품, 제약, 건축 자재 등의 산업에서 널리 사용됩니다.

화학 산업에서는 각종 비료, 플라스틱, 고무 등의 생산과 같이 과립, 분말, 액체 및 기타 재료의 혼합 및 분산 과정에 자주 사용됩니다. 화학 원료, 안료, 염료, 콜로이드, 타자 및 기타 화학 물질을 혼합하는 생산 공정에 사용될 수 있으며 물질의 균일한 교반을 통해 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

식품 산업에서는 분말형태의 식품 첨가물, 조미료, 건식 혼합물 등의 제조에 일반적으로 사용됩니다. 일관된 맛을 보장하고 생산 효율을 향상시키기 위해 조미료, 잼, 반죽, 소스 등의 식품 재료를 교반하는 데 사용됩니다.

제약 산업에서는 약품의 혼합 및 제조에 일반적으로 사용됩니다. 의약품 성분의 균일한 분산을 보장하고 약물 용해도와 안정성을 향상시킵니다.

건축 자재 산업에서는 시멘트, 석회 및 기타 건축 자재의 생산 공정에 자주 사용됩니다. 재료의 균일한 교반을 보장하여 품질을 향상시킬 수 있습니다.

위와 같이 연속식 믹서는 재료의 혼합 및 분산기능을 통해 응용 범위가 광범위합니다. 제조업을 비롯한 다양한 산업의 재료 혼합 수요를 충족시켜 줄 수 있고 신규산업의 모태가 되어 향후 발전가능성이 클 것으로 판단됩니다.